软件测试中手机生产测试流程

　　以xx工厂的加工生产过程为例1. 生产线流程SMT->Board ATE->Assembly and finally test->CFC这是一个大的生产流程，概括分成了四个部分，CFC本身可能并不属于工厂的生产组装过程，但手机出厂销售前必须通过这一关，在我们的一些测试活动中有时也会提到这一部分，所以在本文中也一并描述了。上面的四个部分中每一个又包含了很多小的步骤，后面会针对每一个部分展开描述。
　
　　2.SMT SMT过程我们一般也称为贴片，所谓贴片，就是将一些小的元器件机器焊接到手机主板上的过程。
　
　　这个过程基本上全部由机器流水线来完成。
　
　　SMT Board：刚拿到的板子是光板（BBIC），上面只有一些主要的部件，一般是四块板子（也有六块的）连在一起放入产线起始处，进入下道工序。
　
　　涂锡：将焊锡涂到板子上需要焊接的地方为下一步工序做好准备。
　
　　贴元器件：经过涂锡后的板子进入此道工序，产线机器自动会将需要的元器件放到板子上指定的位置处，这里仅仅是放上去，并没有焊接，真正的焊接在高温炉完成。因为需要放很多的元器件，因此这个工作通过几台产线机器来依次完成，图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。将所有需要焊接的部件全部放在板子指定位置后，进入下一道工序。
　
　　高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。
　
　　Board inspection：产线工人检查完成SMT过程的板子有无问题，有没有没有焊接好的部件。
　
　　裁板：上面提到板子是四块一联进产线的，焊好之后，这些板子就没有必要再连在一起了，因此还要用专门的机器将板子裁成一块一块的，裁好后，板子送Board ATE.启示：从这个过程我们可以看出，SMT过程的焊接都是由机器完成的，机器焊接和人工焊接从质量和稳定性方面来说还是不一样的，平时我们经常会碰到这样一些情况：因为时间紧张或其它原因，来不及进行一次trial run， 通过手工修改手机某些部件来进行硬件等的测试，虽然这样的手机在硬件元器件上可能已经同trial run的配置了，但严格的讲，并不能和trial run相等同，因为手工修改的的一致性和元器件焊接的质量等等都与工厂机器流水线出来的机器可能会存在差异（如音频方面的一些特性），测试人员在平时测试的应该了解到这一点。
　
　　3.Board ATE从SMT出来的板子是没有任何软件的，也没有做过ATE等设置操作，因此有点类似于计算机的“裸机”，只有通过了Board ATE这道工序，手机才能把程序跑起来，并设置准确的相关ATE参数值。通过这个阶段的操作，5个关键参数被设置进去：RF_TXCONT， RF_IQDAC， BB_IQDAC， RF_OFFSET， RF_SLOPE. Download：将手机的软件下载到手机内部，类似于我们平时使用DC100等工具的download，唯一的区别是工厂使用夹具下载，而不使用DC100等cable. Initial：这个步骤主要写入PSID，号码等信息，供后续步骤使用，这个步骤主要是通过自动ATE来完成，在PC上我们可以看到执行的相关操作如下：EnterTestMode FlashTest EEPRomTest                                      //EPROM测试WritePSID                                          //写入PSID WritePhoneNumber                            //写入号码SRAM_Test Battery_low                                        //测试手机是否可检测到低电压Battery_stop                                       //测试手机是否可检测到自动关机电压LED_test SetMask                                              //一站操作完成后都要设置一个标记，后续//ATE站位会先检查这个标志位//（CheckMask），只有做//了前一站的ATE操作，才可以做下一站//的操作。
　

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【责编:Luzi】